インフュージョン成形
概要
下型にガラス繊維（炭素繊維）をセットし、上型の代わりにバギングフィルムを載せて、周囲をシーラントテープで密封させます。その後、フィルムと型の間を真空にし、減圧をして樹脂を注入・硬化させる成形工法。
特長
・繊維の含有量が高いため、高強度の成形品が得られます。
・上型が不要なので、初期投資が抑えられます。
・アンダーカットのある製品の成形が可能。
・電気絶縁性、電波透過性、耐薬品性に優れる。
初期投資を抑え、強度が必要な案件に最適
| 成形法 | 生産性 | 型費 （指数） |
生産数 （月産） |
平滑性 | 比重 | 曲げ弾性 （指数） |
引張強度 （指数） |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ハンドレイアップ成形 | 少量 | 1 | 20 | 片面 | 1.5 | 1 | 1 |
| L-RTM成形 | 中量 | 3 | 50 | 両面 | 1.4 | 0.8 | 1 |
| 熱圧プレス成形 | 多量 | 100 | 400 | 両面 | 1.9 | 2 | 1 |
| リム成形（ジシクロペンタジエン樹脂） | 中量 | 50 | 150 | 両面 | 1.03 | 0.3 | 0.4 |
| インフュージョン成形 | 少量 | 1 | 20 | 片面 | 2.0 | 3.5 | 2.5~３ |
作業工程
成形型にマットをセット
製品形状に合わせてカットしたマットを、成形型にセットします。
フィルムをセット
フィルムをかぶせ、端部をシーラントテープで密封します。
樹脂と硬化剤注入・真空化
フィルム内を真空にして、樹脂・硬化剤注入します。
硬化・脱型
樹脂が硬化した後、型から製品を取り外します。
トリミング
製品の形状に合わせて、成形品の外周をカットします。
